托輥雙頭自動壓裝機床通過機械定位、智能檢測、閉環控制三大核心技術，確保兩端軸承壓裝的同軸度（通?！?.1mm）。以下是具體實現方式：

1. 高精度機械定位系統
雙V型定位夾具：
采用液壓/氣動夾緊機構，自適應托輥鋼管外徑（φ89~φ159mm），徑向跳動≤0.02mm。
旋轉分度工作臺：
伺服電機驅動，確保托輥在壓裝過程中保持同步旋轉（轉速0.5-2rpm），消除裝配累積誤差。
2. 實時檢測與補償技術
激光對中傳感器：
在壓裝前掃描兩端軸承座位置，自動計算偏差并調整壓裝頭路徑（補償范圍±0.5mm）。
壓力-位移雙閉環控制：
壓力傳感器：實時監測壓裝力，過載立即停機。
位移編碼器：記錄壓入深度，確保兩端軸承壓裝位置一致。
3. 智能壓裝工藝
階梯式壓裝曲線：
分階段控制壓裝速度（如先快后慢），避免軸承內圈變形。
例：第一階段10mm/s快速接近，第二階段2mm/s精密壓裝。
數據追溯系統：
存儲每件托輥的壓裝參數（壓力峰值、位移曲線），支持質量回溯。
4. 同軸度驗證方法
在線跳動檢測：
壓裝完成后，驅動托輥旋轉，激光測量軸承位徑向跳動（標準≤0.08mm）。
三坐標抽檢：
每批次抽檢3-5件，使用CMM測量兩端軸承孔同軸度。